允許冷卻和通風的溫度和濕度條件應滿足以下要求:通風前平均谷物溫度與倉庫外溫度之差大于或等于8°C;通風期間平均谷物溫度與倉庫外溫度之差大于或等于4°C;谷物反應器的相對濕度大于等于谷粒堆溫度下空氣的相對濕度。根據機械通風的實踐,當倉庫外的溫度與平均糧食溫度之間的差值大于糧食堆的洛氏點溫度時,不適合通風;雨,雪,霧天氣,高濕度,需要關閉門窗,沒有通風;通常,可用在冬天的晚上,10: 00到第二天早上,6: 00,在低溫干燥期間氣溫降低;對于新購的谷物,可在冬季低溫干燥期間進行通風和降溫。當堆積物的平均溫度在倉庫溫度以外小于或等于4℃時,每米顆粒層的顆粒厚度的溫度梯度小于或等于1℃,上下顆粒溫度室內倉庫小于或等于3℃,每個顆粒層的顆粒厚度的水分梯度當上下層小于或等于1.5%時,應完成通風。
一旦在谷物堆中發生冷凝,就必須以不同方式處理冷凝和嚴重性。通過顆粒表面轉向和顆粒傾倒的措施,可以在表面層上大規模冷凝的早期階段處理顆粒樁表面上的大規模冷凝和顆粒表面的轉向。這兩種措施都增加了食物與環境之間的接觸面積,用于熱量和濕度交換,加速了熱濕水的分散,并平衡了谷物溫度。在實際操作中,經常選擇低溫烘干季節,打開倉庫的門窗,拋棄池塘,自然通風用于降溫和潮濕。然而,人工紋理具有勞動強度高,工作環境差,谷物轉向淺而不均勻的缺點,一些糧庫使用翻滾機代替人工操作。利用谷物翻轉機將平面倉中的顆粒表面翻轉后,提高了顆粒堆表層的松散性和透氣性,解決了表面凝結,團聚和水不均勻的問題。
目前,常用的機械通風管道設計成對稱形式,如一機兩型(普通U型),一機三通型,一機四通型,土壤型和主型。經驗豐富的保管人員知道,風管系統的不同布局對谷物儲存的冷卻效果有較大差異。上圖顯示了機械通氣72小時后四個常見風道系統中每個系統的溫度分布。結果表明,在通風過程中,每個風道系統的中部和側部區域存在不同程度的死區;然而,隨著通風時間的延長,死區逐漸減少并消失。風管的布置是影響機械通風效果的主要因素。因此,風道的布局應避免通風分支的風道面向風扇的進風口。此外,應盡量減少管道中的彎曲和三通的數量,以減少通風的流動能量損失。為了確保風量的均勻分布,可以使用風道來均勻地分配每個支管的通風。溫度分布圖顯示,在3m范圍內,全谷物倉庫的溫度變化較大,溫度上升較快,這是一個危險區域。因此,調整機械通風的風量和風壓分布以匹配實際情況可以實現有效的冷卻。基于以上總結,為什么不嘗試改進設計 - 小型U形風管!見下文。主進氣管沿45°方向進入,然后兩個管道空氣管道對稱地分開兩側 - 其中一個風道是直的,另一個風道包括兩個部分,但總長度相等到直管風管。根據糧食儲存機械通風技術規定,小型U型風管的設計布局完全符合糧食儲存的實際溫度場特征,是一種反對稱布局。小的U形管道系統減少了彎頭的存在,改善了T形結構,并且不需要空氣分配器。
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